Emulgační čerpadlo s vysokým střihem

Emulgační čerpadlo

Specializujeme se na výrobu potravin a zdravotnického vybavení a lépe vás známe!

Tento produkt je široce používán v potravinách, nápojích, farmacii, bioinženýrství,

úprava vody, denní chemický, ropný a chemický průmysl.

„Výše uvedené informace slouží pouze pro informaci a lze je přizpůsobit podle požadavků zákazníka. * Toto zařízení lze přizpůsobit podle povahy surovin tak, aby vyhovovalo potřebám procesu, jako je vyšší viskozita, homogenizace a další požadavky.

Emulgační čerpadlo (také nazývané inline lineární disperzní mixér) je vysoce účinné zařízení pro jemné míchání, které integruje míchání, disperzi, drcení, rozpouštění, jemné, depolymerizaci, homogenizaci a emulgaci, jejichž pracovními složkami jsou hlavně stator a rotátor. Rotor se rychle otáčí a vytváří odstředivou a hydraulickou sílu a stator zůstává nehybný. Přesnou kombinací rotoru a statoru je během vysokorychlostní rotace generována silná smyková síla a materiál je vystaven silnému smyku, odstředivému protlačování, rázovému rázu, tření kapaliny a rovnoměrnému turbulenci. Různá média, jako je nemísitelná pevná fáze, kapalná fáze a plynná fáze, jsou tedy rovnoměrně a jemně dispergovány a emulgovány v jediném okamžiku. Po vratném cyklu je konečně získán stabilní a vysoce kvalitní produkt.

Typ statoru / rotoru

• Úzká distribuce velikosti částic, vysoká uniformita
• Na krátké vzdálenosti, funkce přenosu s nízkým zdvihem
• Odstranění kvalitativních rozdílů mezi šaržemi
• Úspora času, vysoká účinnost a úspora energie
• Nízká hlučnost a stabilní provoz
• Snadné použití, snadná údržba
• může dosáhnout automatického ovládání
• Žádné slepé uličky, materiál prochází 100% a je rozptýlen a stříhán

Emulgační čerpadlo / in-line vysokostřižný disperzní mixér může účinně, rychle a rovnoměrně rozdělit jednu nebo více fází do jiné kontinuální fáze, zatímco v obvyklém případě jsou fáze vzájemně nerozpustné. Díky vysoké smykové lineární rychlosti generované vysokorychlostní rotací rotoru a vysoké kinetické energii vyvolané vysokofrekvenčním mechanickým účinkem je materiál v úzké mezeře rotoru a statoru tlačen silným mechanickým a hydraulickým střihem, odstředivým vytlačováním, kapalnou vrstvou tření, nárazová slza a turbulence a další komplexní efekty. Díky tomu je nekompatibilní pevná fáze, kapalná fáze a plynná fáze okamžitě homogenizována, dispergována a emulgována při kombinovaném působení odpovídající zralé technologie a správného množství přísad. Konečně jsou stabilní a vysoce kvalitní výrobky k dispozici po opakovaných vysokofrekvenčních cyklech.

V pracovní komoře emulgačního čerpadla jsou instalovány tři skupiny statoru a rotoru. Převodový hřídel v pracovní komoře je konzolový. Pružná spojka spojuje motor a vřeteno ve skříni ložiska, aby se zlepšila kvalita provozu převodového hřídele. Těsnící formy jsou volitelné na základě různých pracovních podmínek. Je vhodný pro střední a velké dávky on-line kontinuální výroby nebo recyklační zpracovatelské výroby.

VÝSTAVA PRODUKTU

KOMBINACE A SPOLUPRÁCE

OPATŘENÍ

• Emulgační čerpadlo využívá speciálně navrženou kombinaci vysokorychlostního rotoru a statoru. Pod pohonem motoru přináší rotor silnou kinetickou energii s extrémně vysokou rychlostí vedení a vysokofrekvenčním mechanickým účinkem, což způsobuje stříhání materiálu, odstředivé stlačení, mazání kapalné vrstvy, náraz a roztržení v přesné mezeře statoru a stator. Kombinované účinky turbulence atd., K dosažení účinku disperze, mletí, emulgace.
• Podle různých požadavků procesu lze konfigurovat kombinaci vícestupňového rotoru a statoru a kompozitní struktury. Stroj se vyznačuje velkým množstvím zpracování, nepřetržitou on-line výrobou, úzkou distribucí velikosti částic, vysokou rovnoměrností, energetickou účinností, nízkou hlučností, stabilním provozem a bez slepých uliček a materiály jsou efektivně rozptýleny a stříhány.
• Mechanická ucpávka je opotřebitelná část, jejíž životnost souvisí s provozními podmínkami a údržbou. Mechanická ucpávka na stroji se musí spoléhat na to, že materiál ochladí, takže je přísně zakázáno pracovat v případě komory s mechanickým ucpávkou bez materiálu, aby nedošlo k poškození mechanické ucpávky. Pokud je médiem tuhnoucí materiál, musí být materiál v pracovní komoře po každém použití očištěn rozpouštědlem.
• Zkontrolujte, zda jsou vstupní a výstupní těsnění čerpadla v dobrém stavu a zda jsou do zařízení přimíchány nečistoty, kovové nečistoty nebo jiné materiály, které by mohly zařízení poškodit. Při přepravě nebo přepravě zkontrolujte, zda není poškozen celý stroj, zejména motor. Při připojování síťového vypínače se ujistěte, že je již nainstalováno elektrické zařízení s bezpečnostním kontaktem.
• Před připojením vstupu a výstupu zařízení k procesnímu potrubí je nutné procesní potrubí vyčistit. Poté, co se ujistíte, že procesní potrubí neobsahuje svařovací strusku, kovové třísky, skleněné třísky, křemičitý písek a jiné materiály, které jsou pro zařízení škodlivé, může být připojeno ke stroji. Instalační poloha a kontejner musí být udržovány ve svislé úrovni. Montážní poloha by měla být svislá k nádobě. Pokud je instalován šikmo, musí být dobře utěsněn a chráněn před vlhkostí, prachem, vlhkostí a výbuchem.
• Před spuštěním stroje připojte chladicí vodu mechanické ucpávky. Při vypnutí vypněte napájení a poté uzavřete chladicí vodu. Chladicí vodou může být voda z vodovodu a tlak chladicí vody je <0,2 MPa. Napájení musí být zapnuto po vstupu materiálu do pracovní komory a stroj nesmí být provozován v nepřítomnosti materiálu, aby se zabránilo vyhoření mechanické ucpávky v důsledku vysokých teplot nebo ovlivnění životnosti.
• Před zapnutím stroje se ujistěte, že směr otáčení motoru odpovídá směru otáčení vyznačenému na vřetenu a že motor nesmí pracovat v opačném směru. Během provozu stroje musí být kapalný materiál přiváděn kontinuálně nebo v určitém množství do nádoby. Stroj by neměl být volnoběh, aby se zabránilo vysoké teplotě nebo tuhnutí krystalů materiálu v pracovní komoře a poškození zařízení.
• Čerpadlo se používá k emulgaci, homogenizaci a disperzi produktů v průmyslové výrobě. Stroj se skládá ze tří nebo více vrstev duálních rotorů. Poté, co je materiál nasáván do rotoru, je vystaven několika stovkám tisíc střihových účinků a je střižen, dispergován a emulgován ve vrstvách, takže vícefázová kapalina je vysoce dispergována a pevné částice jsou rychle rafinovány.