Qiangzhong Machinery] Emulgátor s vysokým střihem využívá speciálně navrženou kombinaci rotoru a statoru. Pod vysokorychlostním pohonem motoru je materiál, který má být zpracován, nasáván do rotoru a v krátké době je vystaven stovkám tisíc střižných sil. Během procesu stříhání se materiál štěpí, rozmělňuje na prášek a disperguje se pod odstředivým třením a vysokorychlostním nárazem v přesné mezeře mezi rotorem a statorem. Zároveň díky silné kinetické energii vysokofrekvenčního stroje vytvářejí materiály různých vlastností silný hydraulický střih. Kapalná vrstva se tře, trhá a sráží, takže je materiál plně dispergován, emulgován, homogenizován a rozpuštěn. Poté, co materiál vypadne z rotující statorové sestavy vysokou rychlostí, je emulgátor vybaven přesměrovacím zařízením, které dále zvyšuje účinek dispergační emulgace.
Proces výroby nátěrových hmot se týká procesu převodu nebo přeměny surovin a polotovarů na hotové barvy, což jsou obecně procesy chemické jednotkové operace, jako je míchání, doprava, dispergování a filtrace. Obvykle, v závislosti na typu produktu a jeho charakteristikách zpracování, nejprve vyberte vhodné mlecí a dispergační zařízení a poté určete základní režim procesu.
Výroba potahu je hlavně procesem disperze pigmentu. Aby bylo možné přidat pigment do základního materiálu, aby se vytvořil barevný nátěr, je nutné dispergovat agregované částice pigmentu tak, aby byly částice pigmentu od sebe odděleny, aby byly rovnoměrně rozloženy v povlaku za vzniku koloidní suspenze . tělo. Disperze pigmentů v kapalném médiu ovlivňuje nejen barvu a estetiku povlaku, ale také ovlivňuje fyzikální vlastnosti povlaku, jako je adheze, trvanlivost a stabilita při skladování. Avšak vzhledem k velké molekulární přitažlivosti jsou pigmentové agregáty relativně silné a obtížně se dispergují. Disperze pigmentu se obvykle provádí za použití vysokonapěťového emulgátoru. Ve vysokosmykovém emulgátoru je agregát pigmentu vystaven smykové síle, brusné síle atd., Takže pigmentové částice jsou rovnoměrně dispergovány v kapalném médiu.
Čas zveřejnění: 1. dubna 2019