Diatomitový filtr

Diatomitový filtr z nerezové oceli řady WK

Tento filtr byl široce používán v průmyslových odvětvích, jako je likér, ovocné víno, víno s nízkým obsahem alkoholu, rýžové víno, léčivé víno, hroznové víno a úprava vody. Jeho čistota filtrace je až 99,8%, dokáže odfiltrovat částice (včetně mikroorganismů) pod 1 ~ 0,1 mikronu a dokonce odfiltrovat E. coli.

Přírodní křemelina není dobrým pomocníkem při filtrování. Musí být chemicky ošetřeno, spáleno. Rozdrceno. promyje, suší, brousí a prosívá, aby se odstranily organické a jiné nečistoty, zlepšila zrnitost, pórovitost a povrchové vlastnosti, aby se dosáhlo dobrého filtračního výkonu.

Křemelina je biochemická sedimentární hornina tvořená buněčnou stěnou rozsivek, vodní rostlina před tisíci lety. Má nesčetné množství malých a složitých pórů. Jeho velikost částic je velmi malá. Průměr 2 až 100 mikrometrů, asi 90% je propustná dutina, její hlavní složkou je oxid křemičitý, což představuje 85% - 90%. Má dobrou chemickou stabilitu, odolnost vůči vysokým teplotám, nerozpustnost a netoxicitu. Tato porézní částice poskytuje extrémně výkonnou filtrační funkci, která odstraňuje částice (včetně mikroorganismů a bakterií) od 0,1 do 1 mikronu a dokonce pod 0,1 mikronu a zachovává si štěpení.

Má následující funkce:

-Stabilní výkon a dobrá přizpůsobivost. Protože pomocná látka pro filtraci křemeliny se skládá hlavně z oxidu křemičitého, je chemicky stabilní a je vhodná pro použití v chladných a horkých podmínkách a při různých koncentracích kyselin, aniž by to ovlivnilo základní vlastnosti základního roztoku.

-Vysoká účinnost filtrace a vysoká čistota. Filtrační pomůcky jsou různých velikostí, kostra je tvrdá, bohatá na jednotlivé otvory, více otvorů a mnoho dalších tvarů, takže filtrační vrstva nemůže být pevně agregována, má velkou plochu a velkou pórovitost a dosahuje vysoké účinnost filtrace a ideální čistota.

-Křemelina má odmasťovací účinek. Má jemné částice a na membráně vytváří bio-ochranný film, který odstraňuje většinu patogenů.

PARAMETRY VÝROBKU

STRUKTURA VÝROBKU

● Toto zařízení se skládá z pouzdra, mezilehlé hřídele, filtrační desky, filtrační sítě a tyče. vzduchový ventil. zrcátko, kolečko atd. Všechny části přicházející do styku s kapalinou jsou vyrobeny z nerezové oceli. Skříň se skládá z několika sekcí a jednotlivých sekcí, utěsněných gumovými těsněními pro snadné vyjmutí a čištění.
● Filtr křemeliny má zjevné výhody oproti filtru z bavlněného koláče Úspora energie 92%; ztráta vína snížena o 90%
Úspora nákladů na vybavení 2/3; snížení výrobní práce o 3/4

Nejprve nalijte asi 150 až 200 kg nefiltrovaného oleje do nádoby 10. poté přidejte křemelinu a dobře promíchejte. Podíl křemeliny je uveden v tabulce: (předběžný povlak čiré kapaliny je lepší)

● Spojte spoje gumovými hadicemi (viz instalační schéma), poté otevřete regulační ventil 9, sací ventil 7 a výstupní ventil 6, zavřete výstupní ventil 5 a pneumatické čerpadlo na nápoje 8. V tuto chvíli. zakalený roztok v nádobě 10 pro předběžné potahování se čerpá do filtru a křemelina uvnitř se také zavádí do stroje. Při průchodu filtrační látky cirkuluje do nádoby 10 přes výstupní ventil 6. Po opakovaných cyklech byla křemelina v zakaleném roztoku rovnoměrně připojena k filtrační látce. Skrz skleněné zrcadlo můžete vidět filtrovaný roztok, jasný a jasný. V tomto okamžiku může být výfukový ventil 4 vzorkován a odeslán ke kontrole. Za normálních okolností může být zakalený roztok filtrován po přibližně 15 minutách cirkulace, aby byly splněny požadavky.

● Jakmile vzorek dosáhne požadavků, zavřete výstupní ventil 6 a otevřete výstupní ventil 5, abyste naplnili čirou kapalinu.

● Tento stroj by měl obsluhovat specializovaný pracovník. Během práce nezavírejte výstupní ventily 5 a 6. Jinak by mohl nadměrný tlak stroj poškodit. Před spuštěním stroje otevřete výfukové ventily 1 a 4. Po vyčerpání vzduchu. zavřete výfukový ventil. Po vypnutí. výstupní ventily 5,6 a sací ventil 7 jsou uzavřeny, výfukové ventily 1,4 jsou otevřeny a kapalina ve filtru je odváděna z ventilu pod filtrační patronou. Poté otevřete plášť, odšroubujte koncovou matici hřídele, vyjměte filtrační vložku, promyjte křemelinu a přilepte ji na filtrační tkaninu vodou a sestavte stroj pro další použití.

● Rychlost filtrace a rychlost filtrace závisí na následujících faktorech:
Povaha nápoje, hladina alkoholu, cukru, koncentrace, nečistoty atd. Podíl a dávkování filtrační pomůcky, vhodnost receptury, zda tlak odpovídá požadavkům.

● Ve výrobním procesu může být podle potřeby přidána křemelina, aby se prodloužila doba nepřetržité filtrace a urychlila rychlost spalování. Když je zákal vysoký, kapalina proudí do nádoby 10 a křemelina se přidává do nádoby v dávce. Dávka je 0,05-0,1 kg křemeliny na 100 litrů ošetřované kapaliny a dávku lze zvýšit nebo snížit podle aktuálních podmínek.

● Opatření pro filtraci pomocí filtru s křemelinou:
V procesu předběžného potahování je klíčem k úspěchu filtru vytvoření rovnoměrného, ​​stabilního, bez prasklin a bezrozpouštědlového předpropustného povlaku. Hlavním ovlivňujícím faktorem je velikost ok použitého filtračního média, která odpovídá viskozitě filtrované suspenze a viskozitě na rozsivce. Špatná tuhost filtračního média je také hlavní příčinou praskání. Když je filtrační médium pod malým tlakem, nedeformuje se. Odpor se postupně zvyšuje. Když je tuhost podpěry nedostatečná, dojde k deformaci, která způsobí trhliny v předem potažené vrstvě křemeliny. Kromě toho, pokud se křemelina používá samostatně a velikost částic je příliš malá, může dojít k praskání. V tomto okamžiku může být do křemeliny přimícháno určité množství azbestových vláken, aby se zabránilo vzniku trhlin.

Během procesu předběžného potahování vytvoří křemelina vrstvu půdy o tloušťce 2 mm, rovnoměrnou, stabilní a bez trhlin a prolévání na filtrační látce. Tyto hodnoty tloušťky se běžně používají a vycházejí ze zkušeností. Pokud je rychlost proudění během předběžného nanášení příliš pomalá, bude předběžná vrstva rozptýlená, vlhká a nestabilní. Je-li průtok příliš rychlý, zvýší se tlak předběžného potahu a tlak přenášené kapaliny bude vyšší. Tím se zužuje rozsah pracovního tlaku, zkracuje se doba filtrace a je ovlivněna výrobní kapacita. Po procesu předběžného potahování a po dokončení je proto nutné upravit tlak na 0,5 až 1,5 kg / cm3, aby se usnadnila filtrace.

Pokud je během výrobního procesu nutné pozastavit provoz, nejprve uzavřete výstupní ventily 5 a 6, poté zavřete přívodní ventil 7 a nakonec zavřete čerpadlo 8. aby se zvýšil tlak uvnitř komory. Když stroj začne znovu pracovat, je nutné spustit čerpadlo 8. poté otevřete vstupní ventil 7 a nakonec otevřete výstupní ventily 5 a 6. Proč bychom měli udržovat tlak uvnitř stroje? Účelem je zabránit tomu, aby vrstva křemeliny připojená k filtrační látce vypadla. Na druhé straně, pokud není udržována kapalina a tlak ve stroji, příště začne stroj pracovat. čerpadlo bude mít vysoký průtok a velkou nárazovou sílu, což způsobí, že vrstva půdy na filtrační tkanině bude peptizována, takže filtrovaná kapalina bude neprůhledná a čirá. V tomto případě je nutné znovu pracovat podle požadavky procesu prvního použití, ovlivňující normální výrobu.