Rozdělený koloidní mlýn
Specializujeme se na výrobu koloidních mlýnů, takže rozumíme vašim potřebám!
Tělo z nerezové oceli, vysoká jemnost materiálu, vysoká účinnost výroby a malá stopa
Koloidní mlýn je druhá generace mokrého zařízení pro zpracování ultra-částic
vhodné k mletí, homogenizaci, emulgaci, dispergaci a míchání různých typů emulzí.
● Sanitární potravinářská nerezová ocel. Kromě motorové části jsou všechny kontaktní části vyrobeny z nerezové oceli, zejména jsou vyztuženy jak dynamický brusný kotouč, tak i statický brusný kotouč, což jim dává lepší vlastnosti vůči korozi a odolnosti proti opotřebení. V takovém případě jsou hotové materiály neznečišťující a bezpečné.
● Koloidní mlýn je ideální zařízení pro zpracování jemných materiálů s vlastnostmi kompaktního designu, elegantního vzhledu, dobrého utěsnění, stabilního výkonu, snadného ovládání a vysoké efektivity výroby.
● Motor a základna jsou v děleném koloidním mlýnu oddělené, což zajišťuje dobrou stabilitu, snadnou obsluhu a dlouhou životnost motoru, dále zabraňuje úniku materiálu, aby se zabránilo spálení motoru. Využívá labyrintové těsnění, žádné opotřebení, odolnost proti korozi a menší poruchovost. Při jízdě řemenicí může změnit převodový poměr, zvýšit rychlost a způsobit jemné rozdrcení materiálů.
● Vertikální koloidní mlýn řeší problém, že malé koloidní mlýny nemohly dlouho pracovat nepřetržitě kvůli nedostatečnému výkonu a špatnému utěsnění. Motor má napětí 220 V, mezi jeho výhody patří kompaktní celková konstrukce, malá velikost, nízká hmotnost, spolehlivá těsnící struktura a dlouhé hodiny nepřetržité práce, vhodné zejména pro malé firmy a laboratoře.
● Jak poznat kapacitu koloidního mlýna? Průtok se velmi liší podle materiálů různé hustoty a viskozity. Například tok viskózní barvy a řídkých mléčných tekutin se může lišit více než 10krát ve stejném koloidním mlýnu.
● Kapacita závisí na koncentraci a viskozitě materiálů? Koloidní mlýn se skládá hlavně z motoru, brusných dílů, hnacího a základního dílu. Mezi nimi jsou klíčové součásti dynamické brusné jádro a statické brusné jádro. Možná budete muset vybrat různé modely podle povahy materiálů.
● Různé koloidní mlýny jsou malé vibrace, pracují hladce a není třeba je zakládat.
Jak si vybrat vhodný koloidní mlýn?
Zkontrolujte číslo modelu: Model č. koloidního mlýna ukazuje jeho konstrukční typ a průměr (mm) brusného kotouče, který určuje kapacitu.
Zkontrolujte kapacitu: kapacita koloidního mlýna se velmi liší podle materiálů s různou hustotou a viskozitou.
Cirkulační trubice: vhodná pro materiály s nízkou viskozitou, které potřebují recyklaci a reflux pro mletí, jako je sójové mléko, nápoje z fazolí atd.
Obdélníkový vstup: vhodný pro materiály s vysokou a střední viskozitou, které nepotřebují reflux ani mletí, jako je arašídové máslo, chilli omáčka atd.
Parametry produktu
Poznámka: (F dělený typ / L vertikální typ / W horizontální typ) Jakákoli změna, aniž by byla dotčena základní struktura a výkon, není předem informována. Kapacita se liší podle povahy materiálu a uvedená kapacita je založena na vodě jako médiu. Kromě toho mohou být JM-65 a JM-50 také vybaveny 220V motorem. Jakýkoli jiný model s motorem o výkonu 3 KW je vybaven motorem 380 V.
Struktura produktu
Koloidní mlýn je zpracovatelský stroj na jemné mletí a drcení tekutých materiálů, který se skládá hlavně z motoru, nastavovací jednotky, chladicí jednotky, statoru, rotoru, pláště atd., Široce používaný v různých průmyslových odvětvích.
1. Rotor i stator jsou vyrobeny z nerezové oceli, rotor se otáčí vysokou rychlostí a stator zůstává statický, díky čemuž materiály procházející přes ozubený zkosení nesou velkou sílu ve smyku a tření.
2. Uvnitř koloidního mlýna se otáčí vysokou rychlostí pár kónického rotoru a statoru. Když materiály procházejí mezerou mezi statorem a rotorem, nesou velkou sílu ve smyku, tření, odstředivou sílu a vysokofrekvenční vibrace, a nakonec jsou materiály rozemlety, emulgovány, homogenizovány a rozptýleny.
3.Je to vysoká účinnost broušení ultrajemných částic silou střihu, broušení a vysokorychlostního míchání. A drcení a broušení relativním pohybem zkosení ve tvaru disku.
4. Koloidní mlýn je ideální zařízení pro drcení za mokra. Materiály se drtí, emulgují, drtí, mísí, dispergují a homogenizují pomocí sil vysokofrekvenčních vibrací a vysokorychlostního víru.
Pracovní princip
Základní pracovní princip koloidního mlýnu spočívá v tom, že tekuté nebo polotekuté materiály procházejí mezerou mezi pevným zubem a rotujícím zubem, což je vzájemné vzájemné poměrné vysokorychlostní vzájemné blokování, aby materiály nesly silnou smykovou sílu, třecí sílu a vysokofrekvenční vibrační sílu. Broušení je relativním pohybem ozubených zkosení, jedno se otáčí vysokou rychlostí, druhé udržuje statické. V takovém případě jsou materiály procházející ozubenými zkoseními velmi ostříhané a třením. Zároveň jsou tyto materiály vystaveny silám vysokofrekvenčních vibrací a vysokorychlostního víru, díky nimž jsou mleté, emulgované, drcené, mísené, dispergované a homogenizované, a konečně jsou dosaženy jemné hotové výrobky.
Rotační disk a statický disk s vysokým střihem
Vysokorychlostní otáčky 2 900 ot./min zajišťující kvalitu brusných materiálů.
Prezentace produktu
Poznámka: Standardní kapacita zásobníku je 4 - 12 litrů a přizpůsobená kapacita je přijatelná.
Konvenční typ
Sanitární typ
Typ výstupu obdélníku
Rozsah použití
Více o koloidním mlýnu
Jak nainstalovat koloidní mlýn:
● Před prvním použitím se ujistěte, že je koloidní mlýn zcela dezinfikován a vyčištěn.
● Nejprve namontujte násypku / plnicí potrubí a výtlačné hrdlo / výtlačné cirkulační potrubí a poté připojte chladicí potrubí nebo vypouštěcí potrubí. Nezakrývejte vypouštěcí otvor, abyste zajistili vybití nebo cyklus materiálu.
● Nainstalujte startér, ampérmetr a indikátor. Zapněte napájení a nechte stroj pracovat a poté posuďte směr motoru, správný směr by měl být při sledování ze vstupu krmení ve směru hodinových ručiček.
● Upravte mezeru mezi brusným kotoučem. Uvolněte rukojeti a poté otočte nastavovacím kroužkem ve směru hodinových ručiček. Jednou rukou hluboko do obdélníkového otvoru otočíte nože motoru a okamžitě jej zastavíte, když dojde k tření na nastavovacím kroužku. Poté znovu upravte prstenec, abyste se ujistili, že mezera mezi brusným kotoučem je větší než zarovnaný údaj na základě splnění jemnosti zpracovávaných materiálů. To zajistí delší životnost brusného kotouče. Nakonec otočte rukojetí ve směru hodinových ručiček, zajistěte kroužek, aby byla brusná mezera zafixována.
● Když je stroj v normálním provozu, okamžitě přidejte chladicí vodu, zapněte stroj a dejte materiál do provozu, nedovolte, aby stroj běžel déle než 15 sekund.
● Věnujte pozornost zatížení motoru, pokud je přetíženo, snižte množství přiváděného materiálu.
● Vzhledem k tomu, že koloidní mlýn je vysoce přesný stroj, který pracuje při vysoké rychlosti a vzdálenost mezi broušením je minimální, měl by každý operátor přísně obsluhovat stroj podle provozního pravidla. Pokud dojde k poruše, okamžitě zastavte provoz a vypněte stroj. Opětovné uvedení do provozu proveďte až po dokončení řešení potíží.
● Nezapomeňte koloidní mlýn po každém použití důkladně vyčistit, abyste předešli zbytkům, které by mohly vést k přilnutí a netěsnosti mechanické ucpávky.
Proč se brusná hlava uvolňuje?
Správný směr otáčení brusné hlavy je proti směru hodinových ručiček (šipka ukazuje na
stroj). Pokud brusná hlava pracuje obráceně (ve směru hodinových ručiček), dojde ke kolizi řezací hlavy a materiálu, což vede k uvolnění závitů v opačném směru. Jak se doba servisu prodlužuje, závit řezací hlavy spadne. I když se brusná hlava otáčí proti směru hodinových ručiček (správný směr otáčení), nit bude pevnější a pevnější při střetu materiálů, řezačka neklesne. Doporučuje se, aby pokud koloid fungoval při zapnutí stroje opačně, okamžitě jej vypněte, protože při dlouhodobém obrácení se fréza uvolní.
Opatření:
Dbejte na to, aby ve zpracovávaných materiálech nebyly smíchány křemen, rozbité sklo, kov a jiné tvrdé předměty, lépe je předem filtrujte, aby nedošlo k poškození rotačního disku a statického disku.
Správný způsob nastavení mezery mezi brusnými kotouči:
uvolněte rukojeti proti směru hodinových ručiček a poté otočte seřizovacím kroužkem ve směru hodinových ručiček. Jednou rukou hluboko do obdélníkového otvoru otočíte nože motoru a okamžitě jej zastavíte, když dojde k tření na nastavovacím kroužku. Poté znovu upravte prstenec, abyste se ujistili, že mezera mezi brusným kotoučem je větší než zarovnaný údaj na základě splnění jemnosti zpracovávaných materiálů. To zajistí delší životnost brusného kotouče. Nakonec otočte rukojetí ve směru hodinových ručiček, zajistěte kroužek, aby byla brusná mezera zafixována.
Pokyny pro demontáž:
1. Vyjměte zásobník proti směru hodinových ručiček, poté otočte rukojetí disku proti směru hodinových ručiček, uvolněte statický disk
2. Vytáhněte statický disk
3. Demontujte podávací nůž ve tvaru písmene V proti směru hodinových ručiček.
4. Demontáž je dokončena šroubem pro vytažení rotačního kotouče.
Upozornění: montážní kroky jsou naopak.
